为了不断提升车间的安全管理水平，深入开展安全“双基”建设，强化现场隐患管理，杜绝事故发生，落实好公司安全零理念，车间通过推行“3+2”安全隐患管理模式，搞好安全生产工作。

所谓“3+2”安全隐患管理模式就是“两查、两全、两培训”，开展隐患检查和隐患排查，进行全员、全范围的排查隐患，以车间隐患为教材进行课堂培训和现场培训相结合，全面遏制车间隐患，本着隐患管理“动态化、常态化、专业化、精细化、问题责任化”原则，提升车间安全隐患管理水平。一是车间不定期开展安全检查和定期开展隐患排查双结合的方式，落实安全生产责任制，做好隐患的监管和治理工作。车间每周由领导亲自带队，班长参与，不定期对车间进行全面安全隐患检查，及时发现隐患并根据隐患“五定”原则及时整改，属于人为因素的落实到岗位，强化责任落实。车间每月组织一次隐患排查，按照专业性进行排查，对设备、人员、生产现场进行重点排查，并根据隐患类别进行分类汇总，督促班组及时整改，确保车间生产和设备运行正常，人员无不安全行为。

二是车间开展全员隐患检查和全方位隐患检查，发挥岗位主人翁精神，推行隐患精细化管理，保证隐患检查无盲区。岗位工与现场接触最为紧密，对本岗位生产环境也最为熟悉。车间通过开展全员隐患检查，督促员工随时随地并及时的发现隐患，把隐患及时消除在萌芽状态，减少处理隐患的损失。同时能提高员工积极性，不断增强员工的安全素质。结合安全型班组建设，班组不定期开展全范围的隐患检查，对于本岗位所属区域逐项检查，内容涉及设备、生产系统、卫生、消防等，死边死角无遗漏，而班组长则对班组所有区域进行检查，确保隐患检查全方位，班组安全管理无死角，让隐患第一时间暴漏，使隐患无处藏身。班组及员工检查出的隐患及时填写到隐患记录本上，由班组内部或机修班及时整改反馈，实现闭环管理。

三是以车间隐患为教材进行课堂培训和现场培训，增强员工隐患知识，进而提升员工隐患检查水平。俗话说，现场是第一教训材料，以前检查出的隐患整改完后就直接放置在一边，其实完全可以把这些隐患翻出来作为教材。车间通过对以前检查出的隐患进行分类整理，并对具有代表性的隐患进行分析，分析其产生的原因、后果、类似隐患及如何避免，做成课件后对员工进行课堂培训，这样很大程度提升了员工隐患检查水平，并在日常工作中能及时制止类似隐患发生，起到了很好的效果。对于部分隐患则由班组进行现场培训，直接在第一现场对隐患进行系统培训，这样能提高员工学习积极性的同时对本岗位隐患也有了一个全面的认识。另外车间管理人员、班组长在现场检查时，对发现的隐患及时指出，并现场见解说，也作为隐患现场培训，提高了员工及时发现隐患的针对性，为车间隐患管理打下良好的基础。（彭殿坤）